Category: Palancola

Tiranti a barre

Tiranti a barre costituito da tre componenti principali: la testa di ancoraggio, un tendine d’acciaio – diviso nella sezione legame e la lunghezza libera – e il corpo stucco.

Il tendine d’acciaio è una barra d’acciaio rotonda con grossolani, hot costole filettatura rullata e può quindi essere tagliato o unito in qualsiasi punto desiderato.

Caratteristiche:

  • sistema nazionale approvato con controllo interno ed esterno di qualità
  • Particolarmente adatto per il trasporto e condizioni di montaggio, come consegnati in parti con accoppiatori
  • tensionamento semplice, post-tensione e rilascio per mezzo di ancoraggio a vite
  • Semplice da adattarsi alla lunghezza richiesta sul posto, ad esempio con diverse condizioni geologiche (può essere accorciata tagliando o allungato con un accoppiatore)
  • Eccellente legame tra asta ancoraggio e malta di cemento grazie a costole filettati
  • Può essere strettamente allineato ai carichi richiesti grazie alla vasta gamma di sezioni e tipi di acciaio

(This article comes from ANP – SYSTEMS editor released)

Barre a filettatura continua

Barre a filettatura continua sono un sistema di ancoraggio a terra tensione attivamente e corrispondono alla norma DIN 4125 e EN 1537 regolamenti. A causa della tensione attiva, deformazioni previsti del sistema e deformazioni alla misura di ingegneria civile sono ridotti al minimo o eliminati del tutto. Questo vale sia per strutture temporanee (ad esempio sistemi di supporto pit temporanei) e schienali cravatta permanenti.

Per definizione, un punto fermo è costituito da tre componenti principali:

  • Lunghezza Bonded: L’ancoraggio è fissato nel foro con malta (malta cementizia) e può trasferire le forze al suolo portante tramite legame e l’attrito della pelle
  • Lunghezza unbonded: Il bar è disaccoppiato dal foro utilizzando un tubo normale (rivestimento) in modo che possa estendersi liberamente nella lunghezza non legate. In questo modo, la tensione può essere applicata al sistema di ancoraggio
  • Ancoraggio Testa: La testa dell’ancoraggio trasferisce la forza di ancoraggio per la sottostruttura e quindi alla struttura che deve essere ancorato

Una volta che la malta ha sufficientemente indurito, la capacità di carico di ciascuna ancora è testata durante una prova di omologazione.

(This article comes from DYWIDAG-Systems International editor released)

Tubi saldati vs. Tubi in acciaio inossidabile

Saldata vs. senza soluzione di continuità. E ‘un dibattito che è stato intorno per un lungo periodo di tempo, ed è ancora forte oggi.

Così, quando il vostro prossimo progetto arriva, da che parte del dibattito farai cadere su? Volete scegliere un tubo di acciaio saldato, un tubo di carbonio vengono? O si andare con una delle loro controparti senza soluzione di continuità?

Ecco alcuni dei vantaggi di entrambi i tipi di tubi per aiutarvi a prendere la vostra decisione.

Vantaggi della saldato

  • Saldati Tubi sono in genere più conveniente rispetto ai loro equivalenti senza soluzione di continuità.
  • Saldati Tubi sono di solito più facilmente disponibili rispetto senza soluzione di continuità. Il tempo di preparazione più lungo richiesto per tubi in Acciaio inossidabile può non solo rendere temporizzazione problematico, ma permette anche più tempo per il prezzo dei materiali a fluttuare.
  • Lo spessore della parete di tubi saldati è generalmente più consistente di quella dei tubi in Acciaio inossidabile.
  • La superficie interna dei tubi saldati può essere controllato prima della fabbricazione, che non è possibile con seamless.

Vantaggi di senza soluzione di continuità

  • Il principale vantaggio percepito di tubi in Acciaio inossidabile è che essi non hanno un cordone di saldatura. Tradizionalmente, la cucitura di Tubi Saldati è stato visto come un punto debole, vulnerabile al fallimento e alla corrosione. Per molti anni, questa paura era probabilmente giustificata. Tuttavia, negli ultimi anni il miglioramento del processo di fabbricazione di tubi saldati e altri Saldati Tubi hanno incrementato la forza e le prestazioni del cordone di saldatura a livelli indistinguibile da quello del resto della tubazione.
  • Tubi in acciaio inossidabile forniscono la pace della mente. Anche se non ci dovrebbero essere problemi con le cuciture di tubi Saldati forniti da produttori rinomati, tubi in Acciaio inossidabile prevenire ogni possibilità di una cucitura debole.
  • Tubi in acciaio inossidabile hanno una migliore ovalità, o rotondità, di Tubi Saldati.

(This article comes from St. Louis Pipe & Supply editor released)

Storia di Tubi di Acciaio

Le persone hanno usato tubi per migliaia di anni. Forse il primo utilizzo è da antichi agricoltori che deviati acqua dai torrenti e fiumi nei loro campi. L’evidenza archeologica suggerisce che i cinesi usavano flauto di canna per il trasporto di acqua a posizioni desiderate, come già nel 2000 aC tubi di argilla che sono stati utilizzati da altre civiltà antiche sono state scoperte. Durante il primo secolo dC, i primi tubi di piombo sono stati costruiti in Europa. Nei paesi tropicali, tubi di bambù sono stati utilizzati per trasportare l’acqua. Coloniali americani usato il legno per uno scopo simile. Nel 1652, il primo acquedotto è stato fatto in Boston con tronchi cavi.

Lo sviluppo della moderna giorno saldato tubi di acciaio può essere fatta risalire agli inizi del 1800. Nel 1815, William Murdock ha inventato un sistema di lampade combustione del carbone. Per adattare l’intera città di Londra con queste luci, Murdock è unito insieme le canne da moschetti scartati. Ha usato questo gasdotto continuo per il trasporto del gas di carbone. Quando il suo sistema di illuminazione ha avuto successo una maggiore domanda è stato creato per tubi metallici lunghi. Per produrre abbastanza tubi per soddisfare questa domanda, una varietà di inventori misero al lavoro sullo sviluppo di nuovi processi per la preparazione del tubo.

Un metodo noto in anticipo per la produzione di tubi metallici in modo rapido ed economico è stato brevettato da James Russell nel 1824. Nel suo metodo, i tubi sono stati creati unendo insieme bordi opposti di una striscia di ferro da stiro. Il metallo è stato riscaldato fino a quando era malleabile. Con un martello goccia, i bordi ripiegati e saldati insieme. Il tubo era finito facendolo passare attraverso una scanalatura ed il laminatoio.

Metodo di Russell non è stato utilizzato a lungo, perché nel prossimo anno, Comelius Whitehouse ha sviluppato un metodo migliore per fare tubi di metallo. Questo processo, chiamato il processo di saldatura testa a testa è la base per le nostre procedure di tubo-making correnti. Nel suo metodo, fogli sottili di ferro sono stati riscaldati e disegnate attraverso un’apertura a forma di cono. Poiché il metallo ha attraversato l’apertura, i suoi bordi arricciati e creato una forma pipe. Le due estremità sono saldati insieme per completare il tubo. Il primo impianto di produzione di utilizzare questo processo negli Stati Uniti è stato aperto nel 1832 a Philadelphia.

A poco a poco, i miglioramenti sono stati fatti nel metodo Whitehouse. Una delle novità più importanti è stato introdotto da John Luna nel 1911. Egli ha suggerito il metodo processo continuo in cui un impianto di produzione in grado di produrre tubi in un flusso senza fine. Ha costruito macchine per questo scopo specifico e molti impianti di produzione di tubi lo ha adottato.

Mentre i processi di tubi saldati sono in fase di sviluppo, la necessità di tubi metallici senza saldatura suscitare. tubi senza saldatura sono quelli che non hanno un cordone di saldatura. Furono fatti da un foro attraverso il centro di un cilindro pieno. Questo metodo è stato sviluppato durante la fine del 1800. Questi tipi di tubi erano perfette per telai per biciclette, perché hanno pareti sottili, sono leggeri, ma sono forti. Nel 1895, il primo impianto per la produzione di tubi senza saldatura è stata costruita. Come la produzione di biciclette ha dato modo di produzione di auto, tubi senza saldatura sono stati ancora necessari per le linee benzina e olio. Questa richiesta è stata fatta ancora più grande come giacimenti di petrolio più grandi sono stati trovati.

Già nel 1840, i siderurgici potrebbe già produrre tubi senza saldatura. In un metodo, un foro è stato perforato con un metallo solido, billetta. La billetta viene quindi riscaldata e tirato attraverso una serie di stampi che allungate per formare un tubo. Questo metodo è inefficiente perché era difficile per perforare il foro al centro. Ciò ha comportato un tubo irregolare con un lato essendo più spesso dell’altro. Nel 1888, un metodo migliore è stato assegnato un brevetto. In questo processo il fatturato solido è stato lanciato intorno ad un nucleo di mattoni a prova di fuoco. Quando è stata raffreddata, il mattone è stato rimosso lasciando un buco nel mezzo. Da allora le nuove tecniche a rulli hanno sostituito questi metodi.

(This article comes from Made How editor released)

Quali sono infissione e quando possono essere utilizzati?

Se non altro, infissione vite zincata sono versatili. Possono essere utilizzati in diverse applicazioni – dai ponti alle banchine, recinzioni ai segni, aggiunte e garage e, di fatto, per qualsiasi struttura che non richiede uno scantinato pieno. Utilizzato in combinazione con il massimo dei fondazioni in condizioni di terreno instabile, infissione può anche assumere il ruolo di fondazioni profonde.

In sostanza, infissione sono un grande vite, in acciaio zincato con una flangia elicoidale che non solo aiuta a inserire la pila, ma aiuta anche fissarla nel terreno. Utilizzando un miniescavatore con allegati speciali, un trapano può entrare nel terreno mentre misurando la capacità portante del terreno. In questo modo appunto si occupa dei requisiti di ingegneria fondazione giusto al momento dell’installazione. Con la varietà di condizioni del suolo a Muskoka, e lo stato del palo di acciaio come un prodotto di ingegneria, esso può essere utilizzato con il rock, palude e tutto il resto.

Infissione sono una valida alternativa al cemento Sono tubi, utile per le situazioni in cui è necessaria la precisione per il livellamento e dove disturbi terra deve essere ridotto al minimo. Pali sono anche una soluzione semplice per retrofitting (ad esempio quando si costruisce una veranda a una piattaforma esistente) come le tavole di superficie piatto può essere rimosso per installare le pile e poi riapposto seguito. Perché non richiedono tempo di indurimento e, a causa del loro status di prodotti di ingegneria, un minor numero di ispezioni degli edifici sono richiesti da funzionari comunali. Questa installazione rapida e precisa aiuta a mantenere i progetti in movimento lungo rapidamente, rendendo infissione una scelta popolare sia per imprenditori e proprietari di case.

(This article comes from Muskoka Builders Association editor released)

Palancole Tubolari in Acciaio

Acciaio palancole tubolari sanno molte applicazioni. Ad esempio, possono essere utilizzati per pareti combinate, pareti parafango, strutture ausiliarie, come pali di fondazione per strutture di ingegneria o come involucro durante la foratura installare pompe di calore geotermiche. Per molti anni, il Grand palificazione è stata l’installazione di palancole tubolari (per mezzo di trebbiatura, le vibrazioni e, più recentemente, anche esente da vibrazioni) per una vastissima gamma di applicazioni; Di conseguenza, questo è diventato uno dei settori in cui siamo specializzati.

A (tubolare a pelo) combinato parete è una parete composta da entrambi Palancola e palancole tubolari. Il palancole tubolari fornire una maggiore resistenza e rigidità rispetto ad una situazione in cui viene utilizzato solo Palancola. Il palancole tubolari sono dotati di interruttori di sicurezza che collegano insieme i profili foglio-accumulando. Una volta che tutti i palancole tubolari sono state installate, le intercapedini possono essere riempiti con Z ordinaria o profili foglio-accumulando U.

Pareti combinate sono spesso usati in costruzione di banchine per le infrastrutture legate all’acqua. Di conseguenza, il Grand palificazione può sapientemente eseguire tali operazioni in acqua utilizzando il proprio dispositivo galleggiante. Inoltre, costruzioni combinato parete sono impiegati anche in terra di fissaggio e acqua-ritegno costruzioni per completare intercapedini, che richiedono pozzi profondi costruzione. pareti combinate sono spesso utilizzati come pure quando si effettua gallerie.

(This article comes from Sterk editor released)

Accessori | Tubi per Palificazione

anelli freddo

Un anello freddo comprende un anello cilindrico non consumabile base metallica avente un diametro esterno di dimensioni per adattarsi adeguatamente all’interno del diametro della estremità del tubo da saldare.

punte coniche

Punte coniche sono utilizzate per spingere la terra da parte e mantenere la rettifica. Su superfici ruvide, il punto distribuisce il carico intorno al tubo intero, piuttosto che concentrarsi shock solo su una sezione.

scarpe da taglio

Una scarpa di taglio open-end è una, scarpe acciaio fuso trattato termicamente eccezionalmente duro con una sporgenza per facilitare la guida. Uso di una scarpa di taglio protegge l’estremità del tubo e rende possibile l’uso di un tubo sottile.

tappi tubi

Tappi tubi sono disponibili in tutte le dimensioni standard che vanno da 8 5/8 “a 72″.

splicers tubi

Tubi per palificazione splicers sono disponibili in tutte le dimensioni del tubo. splicers tubi contribuire ad alleviare l’allineamento del tubo e guidarla senza saldatura necessaria.

(This article comes from R.W. CONKLIN STEEL editor released)

Tiranti Per i Porti e Porticcioli Costruzione

Sistemi di tiranti coprono diversi tipi di acciaio con carico di snervamento che vanno 355-700 N / mm², e del diametro fino a 160 mm.

I vari snodi possono essere utilizzati per soddisfare i requisiti del progetto garantendo la compatibilità con qualsiasi profilo Palancola, pareti pali, muri combi o diaframmi in cemento.

Sistema di tiranti può essere fornito anche con una gamma completa di soluzioni per la protezione di corrosione, travi Waling prefabbricati e relativi accessori.

Vantaggi del prodotto

  • La flessibilità del sistema con varie soluzioni di articolazione, come calotta, il dado girevole, gabbia della sfera, cerniera di accoppiamento, posti a sedere angolo …
  • Disegno duttile.
  • Installazione veloce.
  • Pre-tensionamento applicabile.
  • Gamma completa di accessori per applicazioni specifiche.

(This article comes from Dextra Group editor released)

HZ Pareti Combinate

A / HZM Pareti sistema combinate HZ è costituito dal mucchio re, connettori, e AZ Palancola installato tra mucchi re sono elementi di tamponamento intermedi. Le travi HZ / HZM possono essere fascio H singole o doppie travi H o anche travi continue H. I pali re HZ / HZM possono essere conservando elementi a parete, che resistono carichi orizzontali o pali portanti, che resistono carichi verticali. Mentre il palancole intermedia normalmente resiste solo la terra conservando funzioni o trasferimento del carico per le pile re HZ / HZM. La palancole intermedio può essere più breve di HZ / travi HZM. A seconda del numero di dispositivi di sicurezza e pali re, sistema HZ pareti combinate avere 4 diverse combinazioni: Combinazione 12, combinazione 14, 24, combinazione di combinazione 26. In teoria, il palo intermedio può essere di qualsiasi tipo AZ palancole. Mentre nelle pratiche, la maggior parte Palancola intermedio è AZ18-700 o AZ26-700, altri come AZ13, AZ13-10 / 10, AZ18, AZ18-10 / 10, AZ26, AZ13-770, AZ14-770-10 / 10, AZ18- 700, connettori A20-700.The sono di tipo RZD, RZU, RH seconda elementi di collegamento.

In precedenza HZ palancole era le soluzioni più popolari per i porti permanenti, muro del molo, cofferdam, stabilizzazione del pendio, molo contstuctions ecc applicazioni con carichi pesanti, Al giorno d’oggi quasi tutti HZ pareti combinate sono sistema Palancola HZM.

I combinates Pareti o combiwalls sono normalmente a soluzioni più economiche rispetto a Palancola con tubolari combinates tubo di Pareti. Vari tipi di acciaio sono disponibili per pareti combi e mucchi re.

Sigillanti di blocco palancola in applicazioni edili porto

Nel corso di migliaia di anni, risalenti alla costruzione del porto di Amathus a sud di Cipro, l’uomo ha intrapreso per lo più di perdere le battaglie sugli effetti di infiltrazioni d’acqua sui progetti di costruzione di porta su larga scala. Fino a poco tempo, molti designer portuali sembrava rassegnato che una certa quantità di infiltrazioni d’acqua attraverso strutture di sostegno è una realtà inevitabile.

Tuttavia, i recenti progressi nel campo dell’ingegneria materiale resistente all’acqua hanno portato a sviluppi rivoluzionari in palancole in acciaio sigillanti di interblocco. Questi sigillanti non sono solo perdite resistenti sotto sostenuta alta pressione, e una vasta gamma di temperature e condizioni ambientali, ma, altrettanto importante, è facile ed economicamente conveniente per applicare.

Il numero di progetti di costruzione porto tedesco e in tutto il mondo che richiedono blocco sigillante per impedire la penetrazione idraulica è aumentato drammaticamente negli ultimi dieci anni. Le autorità portuali, come quelli che ha curato la costruzione di un muro Palancola combinato per Bremerhaven porto container, richiedono sempre più l’applicazione di sigillanti di blocco. Questo per due motivi principali:

1. Il desiderio di protezione contro le infiltrazioni d’acqua, che è più importante quando si lavora all’interno di una intercapedine circondata dall’acqua.

2. Sigillanti possono prevenire la corrosione in interblocchi Palancola, perché impediscono l’acqua salata e ossigeno di entrare in contatto diretto con il blocco interno. Rivestimenti non sono adatti a questo punto perché non possono essere applicati nel interblocco a strati completi, e potrebbero causare scorrevole da interruzione di interblocchi filettati. Pertanto, sigillanti con elevate caratteristiche di indirizzi e di coesione sono necessari interblocchi Palancola, secondo il principio dello spostamento.

Mentre ci sono solo un paio di sigillanti di interblocco per applicazioni edili porta disponibile oggi sul mercato, solo uno – WADIT® – combina tre fattori essenziali per un progettista porto: resistenza all’acqua sotto pressione e sbalzi di temperatura estreme, facilità di applicazione e basso costo.

WADIT è una collaudata sigillante Palancola blocco che può essere utilizzato con tutti i tipi di profilate laminati a caldo e palancole profilate a freddo interruttori di sicurezza in ogni ambiente possibile (tropicali per artico), ed è particolarmente utile per i progetti di costruzione di porta.

Accreditati test sigillante idrauliche hanno dimostrato che le perdite attraverso le pareti Palancola è ridotto di oltre il 95 per cento quando si utilizzano sigillanti di interblocco. Inoltre, gli studi dimostrano che sigillate diaframmi Palancola congiunta sono ovunque da 100 a 10.000 volte più efficace come barriere scorrimento delle acque sotterranee di pareti di interblocco non sigillate.

Gli ingegneri civili iniziato utilizzando WADIT soprattutto per lamiera e pareti pila tubo di costruzioni per intercapedini, dighe, e le pareti di taglio nei siti di bonifica ambientale.

(This article comes from PORT TECHNOLOGY INTERNATIONAL editor released)